Наше предприятие разрабатывает и производит баллоны высокого давления, соответствующие всем необходимым параметрам ГОСТ, производство отвечает требованиям международного стандарта ИСО 9001-2001 (ISO 9001-2001).

Цех Слесарный. Одним из первых этапов создания готовой продукции является создание металлических заготовок. Под мощнейшим прессом, металл продавливается и получается дно и верхняя часть будущего баллона, отлаженный процесс, которые можно при необходимости перенастроить на различные калибры с тем что бы получить нестандартные размеры, и соответственно объемы баллонов. Так же в слесарном цеху обрабатываются края заготовок, при необходимости выполняются токарные работы.

Цех Сварки. На этом этапе конструктивно собирается металлическое «ядро» баллона, называемое «лайнер». Для этого применяется наиболее качественная аргонная сварка.
Сущность аргонной сварки заключается в образовании электрической дуги между свариваемым стальными заготовками баллона и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным в горелке, через керамическое сопло которой подаётся инертный газ - Агргон. В качестве неплавящегося электрода используют стержни из вольфрама, температура плавления которого 3422 °C. Так как электрод не плавится, то используется стальной присадочный материал. Присадочный материал в ходе сварки подается в зону сварочной дуги, и происходит его крупнокапельный перенос на поверхность свариваемой детали. При сварке аргон не вступает в химические реакции с расплавленной сталью, а также другими газами и при кристаллизации в атмосфере без кислорода в металле не образуется газовых пор и шлаков. Поэтому швы, сделанные с использованием аргоно-дуговой сварки, отличаются высокой прочностью и чистотой.

Для того что бы все баллоны были сварены с максимально высоким качеством и надежностью задействованы специальные Автоматические установки аргоно-дуговой сварки типа ТОМ-19. Это позволяет полностью контролировать процесс сварки.
Готовые стальные заготовки различного объема отправляются на склад промежуточного хранения и учета, откуда в дальнейшем поступают в цех обмотки.

В цеху обмотки стоят специальные аппараты наматывающие композитное волокно одновременно в 4 линии создавая специальное плетение, окутывающее «коконом» стальную заготовку. Помимо настроенных с использованием ЧПУ линий по намотке, на нашем производстве трудится японский робот. Kawasaki ZX130L способен обмотать нестандартный или заказанный типоразмер баллона вплоть до сферического.
Обмотанные баллоны поступают на этап пропитки, для чего используется специальные камеры с управляемой температурой для заданных технологией режимов. Один из вариантов реализации технологии - это вакуумная пропитка баллонов исключающая попадание посторонних газов в структуру «кокона».

Изготовленные баллоны могут быть в специальных постах пройти осмотр «внутри» благодаря микроскопам с гибкими световодами, которые позволяют исследовать баллон изнутри.

Потом баллоны попадают на испытательный полигон. В обязательном порядке баллоны подвергаются 1,5 кратной перегрузке для проверки надежности. И регулярно при каких-либо изменениях в условиях или задачах, при выпуске новых моделей баллоны испытываются на разрыв. По нормативу это должно происходить при перегрузке 2,8 крата. По факту баллоны выдерживают в среднем 3,2 кратную перегрузку что дает нам уверенность что наша продукция лучшая из представленных на рынке.
После проверки на надежность, баллоны должны получить отличный товарный вид для чего отправляются в цех покраски.

Наш цех покраски уместно сравнить с хорошим автосервисом, специализирующимся на покраске автомобилей, технологии мы используем такие же, нам важен отличный и надолго сохраняющийся внешний вид нашей продукцией, ведь срок службы может составить все 10 лет. Поэтому баллоны грунтуются, шлифуются, покрываются эмалью в несколько слоев, сушатся.
После чего баллон попадает на склад готовой продукции, где в зависимости от назначения комплектуется Вентилем и(или) иными аксессуарами, а также документами, ведь на протяжении всех работ каждый баллон сопровождал паспорт, он же технологическая карта, все данные которой заносятся в соответствующие реестры.


Мы полностью уверены в нашем производстве, по всем вопросам в том числе по вопросам приобретения баллонов обращайтесь по телефонам: +7 495 660-92-27, +7 495 764-36-43