Компания ООО «Элина-Т» с 1992 года разрабатывает и

производит безосколочные металлокомпозитные баллоны высокого давления для сжатых газов.

Серийно выпускаются баллоны:

БМК-300В вместимостью от 0,3 до 52 литров на рабочее давление до  29,4 МПа (300кгс/см2);

БМК-200В вместимостью от 0,3 до 52 литров на рабочее давление до  20,6 МПа (210кгс/см2);

БМК-150В вместимостью от 0,3 до 52 литров на рабочее давление до  14,7 МПа (150кгс/см2).

При этом возможно изготовление баллонов любых габаритов, в соответствии с требованиями заказчика.

Баллоны серийно выпускаются с выходной резьбой трех вариантов:

метрическая М 18×1,5;

коническая \Л/19.2;

цилиндрическая трубная 5/8″.

При изготовлении силовой оболочки применяются следующие материалы:

стекловолокно;

углеволокно;

арамидные волокна (например, жгут «Руслан»);

отличающиеся прочностью и удельным весом, что является определяющим для весовых характеристик баллонов.

Еще одним параметром является количество горловин. Баллоны выпускаются с одной, либо с двумя горловинами. Также любой может быть и форма наших изделий, от цилиндрической до шарообразной.

Компания имеет все необходимые сертификаты, разрешения и заключения для применения баллонов. Приказом министра № 277 от 12.08.2002 г. металлокомпозитные баллоны БМК-300В приняты на снабжение МЧС России. Баллон БМК-300В лауреат программы «100 лучших товаров России».

 

БАЛЛОНЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ:

для применения в системах жизнеобеспечения (в дыхательных аппаратах и самоспасателях на сжатом воздухе и кислороде} служб пожаротушения и спасателей, горноспасателей, подводников, альпинистов;

в службах скорой помощи для аппаратов искусственной вентиляции легких и других системах, в том числе и под кислород;

в других областях (авиация, космонавтика, спорт, автотранспорт) в качестве емкостей (ресиверы, питатели пневмосистем) для хранения, транспортирования и использования различных сжатых газов под давлением до 29,4 МП а (300 кгс/см2);

-для применения в качестве пробоотборников в нефтяной и газовой промышленности;

-для применения сжатого воздуха в пневматическом стрелковом оружии и др.

КОНСТРУКЦИЯ БАЛЛОНОВ:

Металлокомпозитный баллон состоит из:

-тонкостенного герметизирующего лейнера:

нержавеющей стали толщиной 0,5 мм, на который намотана внешняя силовая оболочка (типа «кокон») из композиционного материала (стеклоровинг или жгут «Руслан»),

Сырье и материалы — российского производства. Конструкция и технология изготовления защищены российскими и международными патентами.

По заказу потребителя компания может разработать и изготовить баллоны необходимой вместимости и рабочего давления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

температурный диапазон применения от -50 до + 60°С и относительной влажности до 95%, климатическое исполнение 0, категории размещения 5 по ГОСТ 15150;

резьба горловины баллона устойчива к 10-кратному монтированию и демонтированию вентиля в горловину баллона;

баллоны стойки к механическим повреждениям от абразивных (каменные, бетонные стены) или металлических (арматура, швеллеры, балки) предметов;

баллон, снаряженный сжатым газом до рабочего давления, сохраняет герметичность после пребывания в среде с температурой 200±20°С в течение 60 с;

баллон сохраняет герметичность после воздействия открытого пламени с температурой 800 ±50°С в течение 15 ±1 с;

баллон, снаряженный сжатым газом до рабочего давления, сохраняет прочность и герметичность после падения с высоты 2,5 ±0,1 м на ребро стального уголка;

в случае механического повреждения или пробития пулей баллона, снаряженного газом до рабочего давления, не происходит его осколочного разрушения.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

металлокомпозитных баллонов имеет перед металлическими баллонами (в том числе с подмоткой по цилиндрической части):

снижение массы в 2-5 раз;

безопасность за счет безосколочного механизма разрушения баллонов, при котором при сверх­предельных нагрузках он только теряет герметичность без разрыва оболочки и осколков; ^

коррозионная и химическая стойкость, термостойкость и огнестойкость баллонов;

стойкость к механическим повреждениям и воздействию открытого пламени;

широкая номенклатура рабочих сред (газов), максимально реализуются прочностные характеристики композитных материалов;

обеспечивает число нагружений (зарядка-сброс) — более 5000 циклов;

срок службы 10 лет;

гарантийный срок эксплуатации 10 лет;

не требуется переосвидетельствование в течение срока службы;

баллоны могут выпускаться с одной или с двумя горловинами для присоединения вентилей.

Мотаем на баллон углеволокно

gallery/kofrpng